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煤氣脫硫設(shè)備
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 煤氣中的硫***大部分以H2S的形式存在,而H2S隨煤氣燃燒后轉(zhuǎn)化成SO2,空氣中SO2含量超標會形成局域性酸雨,危害人們的生存環(huán)境,我國對燃燒發(fā)生爐煤氣爐窯規(guī)定其SO2的高排放濃度為900mg/m3;另一方面,SO2對諸如陶瓷、高嶺土等行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量影響較大,鑒于以上因素,發(fā)生爐煤氣中H2S的脫除程度業(yè)已成為其潔凈度的一個重要指標。
  1、煤氣脫硫方法
  發(fā)生爐煤氣中的硫來源于氣化用煤,主要以H2S形式存在,氣化用煤中的硫約有80%轉(zhuǎn)化成H2S進入煤氣,假如,氣化用煤的含硫量為1%,氣化后轉(zhuǎn)入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右,而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3;假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉(zhuǎn)化成SO2為2.6g/m3左右,煤氣中這部分H2S都是要脫除的。
  煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種:熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國,熱煤氣脫硫仍處于試驗研究階段,還有待于進一步完善,而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù),其脫硫方法也很多。
  冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法,干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣,而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。
  2、干法脫硫技術(shù)
  煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早,早應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù),之后,隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對降低,活性炭脫硫技術(shù)也開始被廣泛應(yīng)用。
  2.1氧化鐵脫硫技術(shù)
早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵,為增加其孔隙率,脫硫劑以木屑為填充料,再噴灑適量的水和少量熟石灰,反復(fù)翻曬制成,其PH值一般為8-9左右,該種脫硫劑脫硫效率較低,塔外再生,再生困難,不久便被其他脫硫劑所取代。TF型脫硫劑應(yīng)用較廣,該種脫硫劑脫硫效率較高,并可以進行塔內(nèi)再生。


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